Spil – Simem Spil

Sistema di Produzione di Mattoni – ELEPHANT

. Sistema altamente automatizzato per la produzione di architravi precompressi in mattone-cemento.

Nato dall’esperienza di SIMEM SPIL nei caroselli automatizzati, ELEPHANT è un sistema altamente automatizzato per la produzione di architravi precompressi in laterizio-cemento.

Il sistema è così ben progettato che è in grado di rivelarsi ogni giorno: tutti e sei i banchi di precompressione, lavorando con un singolo team di 3 uomini in un turno di 8 ore.

. Legenda

Sistema di pallettizzazione
Sistema di trazione Saws Elephant
Banco di scarico a rulli
Supporto per bobine di trefoli
Letti di fusione
Pinze per mattoni
Sistema di dosaggio calcestruzzo
Puleggia per architrave
Sistema di bagnatura mattoni

. Il sistema è progettato per produrre architravi precompressi a livello industriale architravi in cemento precompresso

Questi elementi presentano un nucleo in cemento armato, incorporato in un guscio di mattoni. Il guscio di mattoni è costituito da un insieme ben allineato di moduli uguali, lunghi fino a 50 cm, in mattoni, chiamati “blocchi di formatura di travi” o “basi inferiori”. Gli elementi mattone-cemento hanno le loro caratteristiche specifiche.

In generale:

migliorano l’isolamento acustico e termico della struttura
migliorano la traspirabilità della struttura
migliorano l’estetica nella “muratura a vista”.

Tecnicamente:

è corretto abbinare i normali elementi in muratura (blocchi di riempimento interposti, mattoni cavi) con questi specifici elementi strutturali in laterizio-cemento: entrambi hanno lo stesso comportamento igroscopico e questo impedisce macchie scure che compaiono sull’intonaco in corrispondenza di tutti gli elementi concreti a causa di cambiamenti di umidità
è necessario per evitare che i rinforzi entrino in contatto con il guscio di mattoni: nel pieno rispetto della norma EN15037, che richiede un involucro minimo di calcestruzzo intorno ai rinforzi per proteggerli dall’ossidazione.

Linea di produzione blocchi di calcestruzzo – BLOCRETE

. Linea di Produzione per Blocchi in Calcestruzzo

Nata dall’esperienza di SIMEM SPIL nelle caroselle automatizzate, BLOCRETE è la linea di produzione per blocchi di calcestruzzo, pietre di fondazione, blocchi di palizzate, marciapiedi, pavimentazioni e canali superficiali, progettata per soddisfare le esigenze della produzione.

. Layout Legenda

Macchina a blocchi
Impilatore
Impilatore
Pallettizzatore
Trasportatore a rulli
motorizzato
Struttura di supporto del pallettizzatore
Estrattore a blocco macchina.
Robot “a secco”Robot “bagnato”
Sistema di pulizia delle tavole
Ribaltatore

. Blocrete representthe “state of art” concrete vibropressing technology

Più di 50 anni di esperienza nella formatura, compattazione, polimerizzazione, imballaggio e pallettizzazione del calcestruzzo offrono il sistema di produzione industrializzato più efficiente e affidabile.

SIMEM SPIL offre soluzioni standard e personalizzate che possono essere adattate a un’ampia gamma di prodotti come blocchi di cemento, fondamenta, palizzate, marciapiedi, blocchi di cemento isolati, pavimentazioni in pietra e canali poco profondi.

Blocrete può essere fornito in versione manuale, semiautomatica o completamente automatica. Una vasta gamma di personalizzazione è disponibile per espandere le prestazioni e la configurazione:

Sistema di pallettizzazione robotizzato
Stoccaggio robotizzato
Impianto di dosaggio e miscelazione integrato
Sistema di dosaggio del pigmento di colore
Sistemi di scissione, lavaggio, sabbiatura, rombo, rettifica, lucidatura e curling

. BLOCRETE MOBY

Macchina semovente ad alta tecnologia (egg-layers) che produce blocchi con il metodo più efficiente, pratico ed economico del settore. Con il suo sistema di produzione mobile non c’è bisogno di pallet per la produzione di blocchi. Sebbene la macchina sia gestita da un operatore, raggiunge una capacità molto elevata. Blocrete Moby è la soluzione ideale per gli imprenditori del settore del calcestruzzo.

SIMEM SPIL offre sia versioni manuali che automatiche con diverse opzioni per consentire la produzione di una vasta gamma di prodotti diversi come ad esempio blocchi, fondazione, palizzata, marciapiede, pavimentazione in pietra e canale poco profondo.

Principali specifiche:

Capacità di produzione da 500 a 1200 blocchi standard all’ora
Altezza prodotti da 100 a 250 mm
Cicli per ora da 120 a 160
Stampi standard o personalizzati in acciaio speciale resistente all’usura

Simem Spil BLOCS production line Blocrete

Simem Spil BLOCS production line Blocrete MOBY

Macchina di colata per travi in calcestruzzo- CRETEBEAM

DESIGN

. Macchina di colata per travi in calcestruzzo

Nata dall’esperienza di SIMEM SPIL nei caroselli automatizzati, CRETEBEAM è una macchina di colata per travi in calcestruzzo, travi reticolari in calcestruzzo e architravi in calcestruzzo.

. Legenda

Testa iniziale, compreso l’ascensore per casseforme vuote
Stazione di fusione e vibrofilazione
Tower curing magazine, con 7 livelli
Stazione di shakeout
I morsetti sono azionati dal terzo operatore.

. Il processo

1. Testa iniziale, compreso l’ascensore per casseforme vuote, che li solleva automaticamente uno alla volta al livello operativo. In questa postazione di lavoro il primo operatore posiziona nella cassaforma la casseratura e il rinforzo, coadiuvato dal secondo operatore per i rinforzi più pesanti.

2. Stazione di fusione e vibrofilazione, comprendente il carrello semovente di dosaggio, automatico, mobile sui propri binari a portale e i dispositivi vibro-compattanti per la cassaforma.

3. Torre di essiccazione rivista, con 7 livelli, comprende l’ascensore con spintore automatico e l’abbassatore con estrattore automatico.

4. La stazione di scuotimento comprende il carrello semovente con appositi morsetti di raccolta e impilaggio, adatto per lo sgrossamento e l’impilamento di 8 pezzi alla volta.

5. I morsetti sono azionati dal terzo operatore. Stazione di pulizia della cassaforma vuota, comprende il abbassatore per casseforme vuote, che abbassa automaticamente una cassaforma alla volta al livello inferiore, dove vengono caricati su un nastro trasportatore adatto che li riporta nella testa iniziale.

. Designato Per Performare

Il macchinario è progettato per produrre elementi in calcestruzzo, in particolare architravi e travi reticolari. Viene utilizzata una speciale cassaforma metallica a sezione “U” per contenere e modellare il calcestruzzo fino al suo indurimento.

Macchina di colata per travi in mattone-cemento- BRICKBEAM

DESIGN

. Sistema di travi e sistema intels

Nata dall’esperienza di SIMEM SPIL nei caroselli automatizzati, BRICKBEAM è un sistema di travi e architravi in laterizio-cemento.

. Legenda

Alimentatore di mattoni con gru a bandiera per il carico manuale
Linea di alimentazione delle basi e rinforzo
Testa iniziale con ascensore per vassoi vuoti
Stazione di fusione e vibrofilazione
Rivista di cura della torre
Stazione di retrocessione
Testa finale con stazione automatica per il recupero dei vassoi puliti
Linea di scarico con gru a bandiera per impilamento manuale

. Il processo

1. Alimentatore di mattoni con gru a bandiera per il carico manuale. L’operatore carica un intero livello di basi, come preso dalla confezione. L’alimentatore comprende la pompa di bagnatura e il dispositivo per capovolgere le basi.

5. Caricatore a torre a 7 livelli, compreso l’elevatore con spintore automatico che carica i vassoi nella torre e l’abbassatore con estrattore automatico, che preleva i vassoi dopo la polimerizzazione

2. Linea di alimentazione delle basi e rinforzo. Comprende il quadro stazione, con caricatore frontale adatto per barre e traliccio, composta da 16 catene motorizzate.

6. La stazione di sformatura comprende il carrello semovente mobile sul proprio binario singolo a portale, con estrattore progettato per estrarre dalla testa la fila di elementi, un vassoio alla volta. Include spazzolatore motorizzato e il dispositivo per distribuire l’olio di rilascio su vassoi puliti.

3. Testa iniziale, compreso l’elevatore per i vassoi vuoti, che solleva automaticamente il vassoio al livello operativo, e lo spintore con la barra lunga 8,5 m che si sposta automaticamente lateralmente e carica sul vassoio le basi rinforzate a secco.

7. Testa finale con stazione automatica per il recupero dei vassoi puliti, include l’abbassatore che abbassa un vassoio alla volta al livello inferiore, dove il vassoio viene riportato alla testa iniziale.

4. La stazione di fusione e vibrofilazione comprende il carrello di dosaggio automatico semovente, i binari mobili a portale e i dispositivi vibro-compattanti. Per gestire diverse forme di basi, un apposito dispositivo pneumatico scende automaticamente e si muove contro il lato libero delle basi, adattandosi automaticamente alla larghezza reale delle basi, per assicurare stabilità e allineamento degli articoli, durante la vibro-compattazione.

8. Linea di scarico con gru a bandiera per impilamento manuale. Gli elementi estratti dall’estrattore vengono automaticamente spostati nel nastro motorizzato che li preleva e li allinea per lo scarico. Lo scarico viene eseguito lateralmente da una barra lunga 850 cm, che trasferisce la fila di articoli dal nastro motorizzato al tavolo di scarico. Il tavolo di scarico è costituito da un set motorizzato di 16 cinghie parallele, con doghe in acciaio inox, che guidano e raccolgono in avanti le linee degli articoli. All’estremità dei nastri, utilizzando la gru a bandiera mediante apposite forche intercambiabili (in base al tipo di articolo) l’operatore preleva il prodotto finito e lo impila, pronto per il trasporto a destinazione.

Linbea di produzione per il calcestruzzo – STONECRETE

DESIGN

. Linea di Produzione per pietre decorative

Nata dall’esperienza di SIMEM SPIL nei caroselli automatizzati, Stonecrete è l’innovativa linea di produzione per pietre decorative ed è progettata per soddisfare le esigenze della manifattura.

Linea compatta per produrre pietre ricostruite, lastre, muri, murature, gradini, bordi o impiallacciature.

DESIGN

. Legenda

Dosaggio del calcestruzzo
Muffe
Sistema di compattazione del calcestruzzo
Camera di cura
Stazione di retrocessione
Stazione di imballaggio

. Tailor Made Design

SIMEM SPIL offre soluzioni sia standard che personalizzate: sono disponibili configurazioni manuali, semi-automatiche o completamente automatiche in base alle esigenze del cliente . Su un’unica linea è possibile realizzare una gamma completa di diversi prodotti wet-cast come lastre, pareti, murature, gradini, bordi o impiallacciature di diverse forme e dimensioni.

Stonecrete può essere integrato in linee di produzione esistenti e funziona con diversi tipi di stampi come ad esempio poliuretano, silicio, ABS e acciaio. Il sistema modulare dell’intera linea Stonecrete consente diverse combinazioni e capacità produttive, a seconda del tipo e della quantità di dosatori per calcestruzzo e stazioni di vibrazione.

Simem Spil Stones production line Stonecrete

Carosello – OCTOPUS

DESIGN

. Carosello per elementi prefabbricati in calcestruzzo

Questo sistema a carosello è progettato e testato per la produzione industriale di solette in cemento, doppie lastre ribaltabili e pannelli sandwich/pieni in cemento. Questo sistema altamente automatizzato produce prefabbricati strutturali e tamponamenti, con formato standardizzato, di dimensioni modeste, in base alla dimensione dei pallet in acciaio.

. Legenda

Sistema di inclinazione
Pulizia e oliatura
Robot per l’applicazione di serrande in acciaio
Applicazione di rinforzo in acciaio
Dosaggio e vibrazione del calcestruzzo
Carrello con spostamento laterale
Camera di stagionatura
Stazione di sformatura e finitura persiane

Il sistema a carosello è costituito da un circuito piatto per pallet in acciaio (casseforme). Ogni cassaforma ha dimensioni complessive di 4 m x 12,5 m, e presenta un piano di lavoro costituito da un’unica piastra metallica piana, sulla quale vengono posate liberamente sponde e casseforme, alte fino a 20 cm.
Proponiamo un impianto con 48 forme, di cui 40 ospitate nel negozio, che si compone di 4 torri con 10 livelli.

. Produzione di elementi prefabbricati

La produzione tipica di elementi prefabbricati comprende:

Il pannello pieno, costituito da un pieno getto di cemento, con spessore 12 cm

La soletta, costituita da una piastra in calcestruzzo, max. Spessore 6 cm,
armato con tralicci reticolari alti fino a 20 cm

Il doppio solaio, costituito da una coppia di piastre in calcestruzzo,
armate con tralicci reticolari alti fino a 20 cm.

Inoltre l’impianto è già predisposto per la produzione di pannelli sandwich.
Il Pannello Sandwich è composto da tre strati, con spessore finale di 20 cm.

Il primo strato è costituito da un getto di calcestruzzo di spessore 6 cm
su cui viene posizionato uno strato di 8 cm di materiale leggero (polistirolo)
sul quale viene posato un secondo strato di calcestruzzo dello spessore di 6 cm.
Per ogni cassero sono previste due fasi di armatura e due fasi di getto per produrre Pannelli Sandwich.